无机化工用催化剂

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山东明硕新能源科技有限公司

一、 物化性质 ① 不溶物:≤3.0% ② 密度:0.96±0.05g/cm ③ 催化活性:0.2min-1 ④ 在水或碱性溶液中有很好的溶解性 ⑤ 在氨水中呈浅绿色,在纯碱溶液中呈天兰色 ⑥ 在酸碱介质中不发生分解 ⑦ 热稳定性强,100℃以下不分解 ⑧ 无毒、无腐蚀 ⑨ 吸氧、载氧能力强,催化活性高 ⑩ 呈蓝灰色粉末状 一、 脱硫过程中的化学反应(以Na基为例) 1、硫化氢的催化化学吸收 H2S+Na2CO3→NaHS+NaHCO3 NaHS+(x-1)S+NaHCO3→Na2Sx+CO2+H2O 2、脱除有机硫的反应 RSH+Na2CO3→RSNa+NaHCO3 COS+2Na2CO3+H2O→Na2CO2S+2NaHCO3 3、氧化与再生 2NaHS+O2→2NaOH+2S↓ 2NaSx+2H2O→4NaOH+2Sx↓ 4RSNa+O2+2H2O→2RSSR+4NaOH↓ 2Na2CO2S+O2→2NaCO3+2S↓ 4、主要副反应 2NaHS+2O2=Na2S2O3+H2O 2Na2S2O3+O2=2Na2SO4+2S↓ Na2CO3+H2O+CO2=2NaHCO3 在气体中含有HCN的情况下,有如下反应 Na2CO3+2HCN=2NaCN+CO2+H2O Na2CO3+HCN=NaCN+NaHCO3 NaCN+Na2Sx=NaCNS+Na2S(x-1) NaCN+Na2S2O3=NaCNS+NaCNS+Na2SO3 二、 用途及性能 889脱硫催化剂是本公司的主导产品,是在总结了其他“酞菁钴”系列脱硫催化剂的基础上,改进提高的湿式氧化法脱硫性能优良的催化剂。适用于含硫化氢、硫醇、二硫化碳、羰基硫等气体的脱硫,广泛用于半水煤气、水煤气、变换气、焦炉气、城市煤气、天然气、沼气等各种气体的脱硫装置。目前国内使用的催化剂有十几种之多,虽能满足某些工艺要求,但仍存在着不能脱有机硫、总脱硫效率低、泡沫硫不易分离、堵塞设备、适应性小等缺点。 889脱硫催化剂则是能在原工艺条件不变的基础上,直接改用的一种新型、高效脱硫催化剂,即可脱无机硫,也可脱有机硫,同时还能脱除5g/Nm3以上的高硫,该产品不腐蚀设备、不堵塞设备,并能清楚设备中的沉积硫,该产品无毒、无污染、使用方便、活性强、用量少、运行经济,是用于化肥厂、焦化厂、煤气厂、制碱厂、炼油厂、柠檬酸长、酒厂、制药厂等脱硫的优秀产品。 三、 主要特点: 1、889脱硫催化剂催化活性强、用量少、运行经济、使用方便。老系统的脱硫改用“889”是,不用停车和排放脱硫液。 2、脱硫效率高、粗脱硫装置可净化气中的H2S降到50mg/Nm3的高浓度H2S的脱硫。 3、脱高硫能力强,即可用于5.0g/ Nm3的常规脱硫,也用于5-20 g/Nm3的高浓度H2S的脱硫。 4、脱硫全面,即可脱无机硫,也可脱有机硫,有机硫的脱硫率为50%-80%。 5、不积硫堵塔,再生是浮选出的硫颗粒大,溶液粘度低,硫磺易分离,自清能力强,脱硫的同时有洗塔作用,而且清塔效果特别明显。 6、副反应物的生成率低、吸收剂消耗低、硫回收率高、回收硫磺纯度也高。 7、溶液组分简单,管理与操作方便。 8、“889”不用加其他助催化剂,预活化工艺简单,时间短;无论以氨水或纯碱为吸收剂,均能保持稳定的脱硫效率。 9、889脱硫液脱除H2S的选择性好。气体中的CO2/H2S较高时,也能很好的脱除H2S,即使在CO2含量90%的条件下也可将H2S脱除到规定的控制指标之内。 10、在“889”的作用下,存在多硫化的反应,而催化氧化是析出硫磺,再生时分离而去,具有抑制和清除积硫堵塞的作用。 11、该产品无毒、无腐蚀、溶解性好、化学稳定强,在酸碱介质中不易分解。 12、使用“889”费用低,在同样负荷的工况条件下,用“889”取代其他催化剂后,脱硫成本有很大的降低。 五、主要工艺条件 1、半水煤气脱硫 ①吸收与再生温度25-45℃,优秀温度35-42℃(氨法脱硫25-35℃)。 ②“889”浓度10*10-6—30*10-6(脱高硫时,可到35*10-6) ③填料塔喷淋密度40m3/m2·h—50m3/m2·h ④填料塔空间线速度0.5m/s—0.9 m/s ⑤脱硫塔液气比≥12L/m3 ⑥再生氧化槽停留时间12—30min,吹风强度35 m3/m2·h—110 m3/m2·h ⑦溶液PH值8.0—9.0,优秀8.2—8.6 2、变换气脱硫 ①溶液总碱度0.3—0.6mol/L,NaCO3含量1—5g/L ②溶液PH值8.0—8.7 ③“889”浓度10*10-6—20*10-6 ④吸收与再生温度25—45℃ ⑤填料塔喷淋密度35 m3/m2·h—50m3/m2·h ⑥液气比≥12L/Nm3 3、天然气、沼气脱硫 ①吸收与再生温度:25—45℃ ②“889”浓度:20*10-6—40*10-6 ③溶液总碱度:0.4—0.7mol/L ④溶液PH值:8.0—9.0 ⑤“889”浓度20—35ppm ⑥脱硫液中NH4CNS+(NH4)2S2O3的两盐含量≤250g/L高不大于280g/L ⑦煤气中焦油含量≤0.4mg/Nm3 六、使用方法: 1、活化桶的制备: ①在液位调节器或贫液槽顶设置一个或两个铁桶,体积100—150L,配好软水管、空气管,下部接出放料管,安装调节阀门,阀门后用小管接入系统内。 ②放料管优秀接入处为液位调节器处,也可在贫液槽加入系统。 2、889脱硫催化剂投入量 ①置换提浓量: 核算系统脱硫液(贫、富液)总量(总液量)包含脱硫塔、贫、富液槽、再生槽(塔)内总溶液量。按每100m3总液量投加“889”1200—2000g计算,首次投加均分2—3天进行。 ②日常投加量 按照本单位气量,H2S进口含量,本单位日常补加量,一般脱1kgH2S需“889”0.5—1.0g。 3、889脱硫催化剂的溶解、活化和作用 ①在上属自制的简易活化桶中加软水或脱硫液,加入量以加入空气不外溅为宜,然后投入已准备好的889.若2kg以下,可融入一桶里,超过2kg分两桶以上溶。用木棒搅拌至完全溶解,通入空气活化4小时左右,已被使用。 ②加入系统时,力求缓慢,细流量补加,好细水长流24小时均匀滴加。 七、注意事项 1、催化剂应保存在阴凉通风处,防潮避光,开袋未用完的应封好,防止漏失和杂物混入。 2、投放催化剂之前,要把脱硫系统全部溶液估算好,才能配制合适的889浓度。 3、新制备的889溶液不要加到硫泡沫层,要加入精液中,减少硫泡沫带走的损失。 4、若用氨水为吸收剂时,不能用碳铵工段的含有添加剂的氨水,用铜洗氨水时,要检查有无混入铜液,因其对浮选硫泡沫有一定得影响。 5、若用旧设备因挖潜超过设计能力太多时,要适当提高吸收剂及889的浓度才能达到脱硫效果。 6、变换气脱硫用纯碱为吸收剂较好,也可以用氨水为吸收剂。 7、因889在脱硫液中浓度极低,很难分析准确。可以用火焰原子吸收光谱测定仪或分光光度计来测。但一般不分析也可。即每天补加一定量。然后做加减889补加量的试验,几天后,可以找出合适的补加量,达到既能满足脱硫效率的要求,又避免因多加造成的浪费。 8、活化槽底未全溶的889不要倒掉,可以倒入循环液中继续溶化使用。 产品单价 : 380000.00 ; 主要用途 : 脱硫 ; 产品规格 : 889 ; 有效物质含量 : 99(%) ; 品牌 : 明硕 ;

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